JIDOKA – O QUE É E QUAL A SUA RELEVÂNCIA?

Apesar de extremamente importante dentro de uma empresa, o jidoka é muitas vezes esquecido, porém, junto do just-in-time ele é um dos pilares do Toyotismo. Seu funcionamento consiste na interrupção imediata dos processos que estão sendo realizados no caso de erros e problemas nos mesmos.

A observação do erro deve ser feita por meio da autonomização e este deve ser corrigido. Dessa forma, os processos são aprimorados, reduzindo a quantidade de falhas e melhorando a qualidade da fabricação.

Quando o processo é interrompido gera-se um sentimento de eminência destacando o problema que fez ele parar. Isso resulta em melhorias do processo e em uma maior qualidade e possibilita a observação e eliminação da raiz dos problemas.

Ao longo deste artigo, você verá as etapas do Jidoka, e entender por que esta importante ferramenta pode ser muito útil dentro de sua fábrica.

QUAL O SIGNIFICADO DE JIDOKA?

Para começarmos, é importante saber o significado da palavra Jidoka.

O conceito da palavra japonês significa: “automação com inteligência humana”. Já que a aplicação do Jidoka fornece a capacidade de detectar uma uma condição de anomalia tanto para às máquinas, quanto para seus operadores, dando assim o significa do termo.

POR QUE O JIDOKA É UM PILAR MUITAS VEZES ESQUECIDO?

Como já mencionado, jidoka é o pilar frequentemente esquecido do Toyotismo, porém é extremamente relevante dentre os princípios do Lean que são utilizados para aprimorar os processos da empresa. Sua essência se baseia em aprimorar o processo de produção do produto a ser entregue de forma a melhorar sua qualidade e reduzir eventuais gastos.

A etapa de excelência da produção é vital para a sobrevivência da empresa e, por isso, não deve ser deixada de lado.O motivo dessa ideologia cair em esquecimento é o medo que muitas empresas têm em interromper seus processos.

É evidente que, de forma geral, as empresas sempre visam o maior lucro possível e parar um processo inteiro por um erro pequeno pode ser visto como uma perda de tempo. Todavia, ao interromper esse processo e corrigir o erro descobrindo sua causa raiz possibilita-se menores perdas e, portanto, maiores lucros futuros.

QUAIS AS ETAPAS DO JIDOKA?

O jidoka se baseia em poucas etapas, sendo elas: 

• identificar as anormalidades;

• interromper o processo;

• estudar a origem do erro para sua correção; 

• corrigir o problema.

Essas etapas não se baseiam apenas na autonomização, que é fornecer aos equipamentos a habilidade de identificar as falhas de forma a não precisar de um operador de máquinas.

O jidoka deve ser observado em todas as etapas da fabricação e baseia-se no aprimoramento da qualidade de etapa em etapa, possibilitando maior precisão de todas elas e garantindo maior qualidade e sendo uma forma de prevenção de produtos defeituosos.

QUAL SUA RELAÇÃO COM O LEAN MANUFACTURING?

Ferramentas Lean, assim como o Kanban ou o 5S, tem a capacidade de usar aspectos da gestão visual para, igual ao jidoka, identificar anormalidades de maneira mais fácil e assim corrigi-las.

O conceito do Lean liga-se aos princípios do jidoka uma vez que ambos têm como objetivo a determinação das anomalias e suas causas para poder corrigi-las, assegurando o melhor funcionamento possível da fabricação.

Para isso, as etapas do Jidoka (observar anomalias, corrigir problemas, investigar e corrigir a origem do problema) são utilizadas para pôr em prática as ferramentas presentes no Lean Manufacturing.

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