Desperdícios: 7 dicas essenciais para identificar e eliminar da sua empresa
A ideia sobre eliminar desperdícios dentro das organizações veio com o surgimento de Sistema Toyota de Produção, o qual inspirou uma filosofia de gestão denominada Lean Manufacturing. Basicamente, uma das pautas dessa filosofia foi estudar e aprimorar conhecimentos relevantes sobre fatores que comprometem a eficiência dos processos, entre eles, as consequências que os desperdícios podem trazer para as empresas, como a diminuição da lucratividade.
Os desperdícios consistem em qualquer atividade que consume recursos, mas não traz valor para o consumidor final, e reduzi-los é, muitas vezes, um dos principais obstáculos que grande parte das empresas enfrentam. Dessa forma, dentro do Lean, há 7 desperdícios que são encontrados em diferentes áreas onde são possíveis identificá-los.
“Desperdícios geram custos e tomam tempo, além de não agregarem valor ao que está sendo produzido, do ponto de vista do cliente. Portanto, devem ser eliminados”, afirma o presidente do Sebrae, Guilherme Afif Domingos.
7 tipos de desperdícios para o Lean
Transporte
Nesse tipo de desperdício, há uma movimentação de recursos e ela não agrega valor ao produto. Geralmente essa movimentação excessiva de materiais pode acarretar em danos à qualidade.
Inventário
Este desperdício está diretamente ligado ao excesso de armazenamento de insumos, matérias-primas, produtos intermediários e acabados. Nessas ocasiões, as empresas aumentam seu estoque para suprir uma demanda inesperada, evitar atrasos ou problemas na qualidade. Porém, muitas vezes esses inventários não estão de acordo com as necessidades dos consumidores e não agregam valor.
Movimentação
Essa atividade consiste na movimentação de funcionários ou maquinários. Esse processo pode ser desvantajoso principalmente porque muitas vezes são movimentações desnecessárias e que acabam atrasando a produção.
Espera
Representa a falta de operação de colaboradores, maquinas ou itens que esperam ser enviados, por exemplo.
Produção excessiva
Consiste em uma produção que excede a demanda, levando a custo adicionais. Ela acarreta os outros tipos de desperdícios, porque um excesso de produto necessita de transportes e movimentações adicionais, mais tempo de espera, etc.
Processamento excessivo
Esse desperdício está ligado a processos ou itens que são adicionados, mas desnecessários para a empresa e que não agregam valor, mas que aumentará o preço do produto final mesmo que os consumidores não estejam dispostos a pagar.
Defeitos
Os defeitos podem fazer com que um produto exija retrabalho ou que comecem do zero. Esse processo custa mais tempo de produção e, até mesmo, um adicional de mão de obra e ferramentas.
A partir da identificação dos desperdícios dentro da empresa e evidenciando os prejuízos que eles trazem, em especial à lucratividade, o segundo passo para o crescimento do seu negócio é eliminá-los. Separamos algumas dicas essenciais segundo o Sebrae que vão te ajudar a combatê-los.
7 dicas essenciais para eliminar os desperdícios na sua empresa
Eliminar defeitos na produção
Como já mencionado, produtos ou serviços defeituosos geram gastos para a empresa. Dessa forma, é importante definir procedimentos para operação de cada equipamento, padronizar algumas atividades e buscar sempre a melhoria contínua dos processos.
Produzir somente o necessário
A superprodução, como já dita, é a principal causa dos outros desperdícios, por isso seu controle é de extrema importância. Assim, é necessário sempre fazer um bom planejamento da produção conforme a demanda real, e não conforme um estoque cujo objetivo seja prevenir atrasos ou possíveis defeitos de qualidade.
Manter o estoque o menor possível
Fazendo um bom gerenciamento do estoque, é possível ter um maior controle dos produtos na empresa e um melhor entendimento sobre a demanda, ou seja, produtos que tendem a movimentar mais que outros. Quando produz ou compra demais, os produtos se acumulam de forma a gerar um estoque excessivo, que podem, eventualmente, ser perdidos por qualidade, armazenamento inadequado ou qualquer outro motivo.
Além de implicar em um aumento de custos, ter um estoque excessivo também necessita de um maior espaço de armazenamento. Portanto, planeje cuidadosamente as compras e a produção, de maneira que elas aconteçam com eficiência e conforme a demanda e tenha estatísticas confiáveis de vendas e controle de estoque, a fim de ajustá-las.
Evitar a espera desnecessária
A melhor forma de lidar com tempos de espera por equipamentos ou maquinários, é manter sempre o fluxo continuo de produção. Dessa forma, um bom planejamento da linha produtiva garantirá uma produção sem interrupções, evitando desperdícios de tempo e, consequentemente, capital.
Transporte adequado de insumo
Considerando que muitos produtos, equipamentos ou materiais devem ser movimentados de um local para outro, muitas vezes desnecessariamente e de forma ineficiente ocasionando perdas ou danos, é necessário fazer sempre um bom estudo das necessidade desses transportes e de forma mais adequada possível, para que esses desperdícios sejam evitados.
Organização do ambiente de trabalho
É de extrema necessidade manter o ambiente de trabalho sempre limpo e organizado, apenas com os materiais e os equipamentos necessários para o processo. Isso evita problema com movimentações e que atrasam o trabalho e interrompem o fluxo de atividades.
Acabar com desperdícios de processamento
Os procedimentos adicionais devem agregar valor ao que se entregará ao cliente; caso contrário, devem ser dispensados. Desse modo, é necessário identificar atividades que afetam negativamente a produtividade e o custo e produção e eliminar seus impactos.
Você indentificou algum dos desperdícios citados na sua empresa e quer ajuda para solucioná-lo, entre em contato conosco para um diagnóstico gratuito e descubra como podemos impulsionar o crescimento e o sucesso do seu empreendimento!
Escrito por Letícia Pelicer Calhado, Assessora de Vendas da Produção Jr
